目录
安全注意事项
纯水机的简介
纯水机的安装
纯水机的使用
纯水机的维护
故障诊断与排除
本说明书详细介绍了GT-30型实验室纯水机的原理和结构、安装和调试及维护等。若您是初次使用,请务必仔细阅读后,再进行实际操作。
安全注意事项
警告:
连接电源应符合国家规定的安全要求,需有良好的接地
切勿擅自拆开或者改装本纯水机,以免导致故障或漏水事故
切勿在机器上方覆盖东西或堆放重物,阻碍散热将可能导致机器损坏或火灾事故
安装调试时需断开电源,切勿用湿手触碰电源插头
注意:
使用时需避免阳光直射,以免造成微生物的大量滋生,污染机器内部的过水元件。
当储水桶储有水时,放出的纯水和超纯水的瞬间水流比较湍急,用户在取水时请务必注意。
2.纯水机简介
2.1 纯水机功能特点介绍
自动、手动工作模式灵活选择
自动停机报警功能(进水低压、水箱水满时)
双路在线水质监控
水质超标自动排放
RO膜自动/手动冲洗功能
耗材使用剩余时间显示
采用快速插拔接口
整体耗材组件,更换方便快捷
2.2 纯水机运行要求
进水要求:城市自来水,温度5~40℃,压力0.15-0.3Mpa,
电导率<330μs/cm
环境温度:0~40℃
相对湿度:≤80%
电源要求:220V/50Hz
2.3 技术指标(进水水温25℃时)
超纯水: 电阻率≥10 MΩ.cm±10%(达到GB/T6682一级分析实验室用水要求)
吸光度(254nm,1cm光程):≤0.001
可溶性硅(SiO2):<0.01mg/L
纯水: 电导率≤10μs/cm±10%
最大造水速度30L/h±20%
最大取水速度 1.5L/min±20%
2.4 纯水机主要部件功能介绍
2.4.1 前置三级预处理滤芯
可有效去除进水中的颗粒、胶体、有机物、余氯等杂质,防止RO膜阻塞或被氧化。从右往左依次是:
第一级:10寸A型PP滤芯(5μm)
第二级:10寸A型果壳活性炭85C
第三级:10寸A型CTO滤芯
2.4.2 反渗透组件(FS-3013-400反渗透膜)
是目前应用最广的一种脱盐技术。反渗透膜可以去除水中95~99%的无机离子、细菌、病毒、有机物(分子量>500)等。用以生产纯水。
2.4.3 离子交换树脂
离子交换树脂的结构是小颗粒的多孔球状结构,表面带有用于离子交换的官能团,能快速高效地交换水中的阴阳离子,用以生产高电阻率的超纯水。
注:1.建议前置滤芯使用寿命300小时,反渗透膜使用寿命2000小时。
2.本机采用抛弃型离子交换树脂,当树脂失效超纯水水质超标时,需更换新的离子交换树脂以保证超纯水水质。
2.5纯水机工作流程图
2.6 结构特征
2.6.1 外形图
2.6.2 视图
2.6.3 操作面板图
2.6.4 键盘功能介绍
“纯水”键—— 纯水取水/停止控制按键
“模式”键—— 用于进入纯水机的各项参数设置菜单或返回至初始界面
“▲”键—— 光标上移或数字加
“▼”键—— 光标下移或数字减
“确定”键—— 确认所输入的数据及命令
“超纯水”键—— 超纯水取水/停止控制按键
2.6.5 外形尺寸(mm)
长×宽×高; 570×400×565
2.6.6 重量:30Kg
3 纯水机安装
3.1 与水源的连接;与储水桶的连接(选配)
3.2 前置滤芯安装:
(1)用螺丝刀逆时针拧下机箱两侧后方6只螺丝,将侧盖板向后抽出。
机箱左侧内部如图所示:
(2)取出附件中的PJ-005小扳手(黑色),从下往上,套住滤瓶,按逆时针方向旋转,卸下滤瓶,按下图顺序,装入滤芯。
(3)安装完毕,再次用扳手套住滤瓶,顺时针旋转拧紧。 (4)盖上左侧侧面板,拧紧机箱背后3只螺丝。 |
3.3 反渗透膜安装图:
机箱右侧内部如图所示:
拧开图中6处连接膜壳的螺母,拔出水管,取出膜壳。注意记下管道连接膜壳的位置。
取出附件中的圆形和半圆形膜壳扳手(白色),用圆形膜壳扳手套住膜壳壳盖,半圆形膜壳扳手套住膜壳壳身,逆时针旋转,松开壳盖。
按下图,装入反渗透膜。
(4)安装完毕,使用膜壳扳手拧紧壳盖,按原样放回膜壳,接入管道。
3.4 离子交换树脂安装:
离子交换树脂组件如图:
取下上图中圆圈内蓝色卡扣,按住接头白色套圈,即可拔出如图所示位置的两只管塞。
将去离子组件装入机箱,右边管塞位置接离子交换树脂组件的纯水入口,左边管塞位置接超纯水出口。插紧后再将卡扣插入锁住管道。
用螺丝将去离子组件与机箱固定住。盖上右侧盖板,拧紧背后3只螺丝。
4. 纯水机使用
开机显示“欢迎使用雷磁纯水机”,如果此时有进水,则自动进入对反渗透膜的清洗状态(默认10分钟);否则进入待机状态,液晶屏显示“无进水”。
首次使用说明
按3.1~3.3的方法,连接好进水管道、废水管道(储液桶暂时不接),正确安装前置滤芯和反渗透膜。
打开进水水源,打开电源开关,机器自动进入清洗状态。首次使用,建议先进行一次清洗操作。
清洗完毕后,按“模式”,将机器设为“自动模式”,再次按“模式”键,退出。
按“纯水”键,机器将自动排放不合格纯水。待纯水电导率下降至默认的报警值时,出水口将正常放出纯水。
注意:当水质不合格时,出水口不会放出纯水,当水质下降到设置的报警值以下时,纯水出水口将放出纯水。
关闭电源,按3.4的方法,安装离子交换树脂组件。
菜单树状图
按“模式”键,进入系统设置菜单,可对纯水机进行设定。
4.3 菜单说明
4.3.1 工作模式:
下设“自动模式”和“手动模式”
在自动模式下,系统将按用户设定的报警值进行工作。系统将会对反渗透膜和离子交换树脂不断冲洗,直到水质上升到用户设定的值。在此过程中,未达到设定值的纯水或超纯水将被作为废水排放,出水口不出水。
注意:自动模式下纯水机长时间的冲洗不但需要消耗大量的水,对耗材的消耗也很大,以致影响到耗材的使用寿命。建议用户只在要求较高的场合使用,或按需设定报警值。一般情况下使用手动模式。
手动模式下,用户仍然可以看到当前水质状况,但设置的报警值将不起作用,无论水质状况如何,都将按照用户的意愿放出纯水或超纯水。此时,用户可根据液晶屏显示的水质状况,按需取水。
4.3.2清洗间隔:
可设定每次反渗透膜自动清洗的时间间隔。在手动操作菜单中,用户可随时进行此操作。
注:系统默认每次开机且有进水时自动清洗10分钟
4.3.3 时钟调整:
可调节当前时间,显示格式为 年/月/日/时/分
4.3.4 报警设置:
下设“RO报警”和“UP报警”
用户可分别设置纯水(RO报警)和超纯水(UP报警)的取水水质,超过此标准的不合格水将直接被排放至废水通道。
“过滤器寿命”和“RO膜寿命”
过滤器、RO膜寿命设置。用户可根据当地水质自行设定。建议过滤器使用寿命300小时,RO膜使用寿命2000小时。
注:以上数据是在实验条件下获得,实际使用情况根据进水条件不同,可能会有差异,以实际使用情况为准。
4.3.5 手动操作:
“开始清洗”
选中该菜单后,按“确认”键用户可手动控制对反渗透膜的清洗(10分钟),清洗过程中按“模式”键可随时退出。
首次使用或长时间未使用时,建议先清洗一段时间以后开始使用,以获得良好的使用效果。
注:清洗过程中,如果进水停水,清洗操作会自动停止。
当储水桶满时,此操作无效,需放掉一些纯水后才能进行清洗。
“更换过滤器”和“更换RO膜”
在该菜单下,用户可查看耗材已使用的时间,作为判断是否需要更换耗材的参考。
更换耗材后,下次使用前需在此菜单中确认,系统内部计时器将对新耗材的使用时间重新计时。
5 纯水机维护
5.1 预处理滤芯的更换方法
关闭水源,拔出电源插头。(当使用储液桶时,必须关闭储液桶开关)
用随机所附的滤壳扳手卸下筒体,取出滤芯(注意:筒体内有水!)
将新滤芯放入筒体内。从右往左依次为5微米PP滤芯、果壳活性炭和CTO滤芯。顺序不可搞错
用扳手将筒体拧紧即可
注:在更换滤芯时,将桶体内表面加以清洗,在重新装回筒体时,要放置好里面的垫圈,以免漏水。
RO组件的更换方法
关闭水源,拔出电源插头(当使用储液桶时,必须关闭储液桶开关)
拔出连接膜壳的水管,将失效的RO组件取出
放入新的RO组件,卡入大单夹内
重新连接好所有的水管
注 1:膜壳底部中间的是出水口,边上的是废水口,注意不要接错
2:出于节省的考虑,RO组件失效时,可先将第二级的RO组件接到第一级的位置,将新的RO组件接在第二级的位置,延长RO组件使用寿命。安装时,上方为第二级,下方为第一级。若水质仍超标,再全部更换。
滤芯、RO组件、离子交换树脂的维护
为避免长时间不使用微生物滋生,建议每天进行一次手动清洗操作,对滤芯、RO组件清洗10分钟
存放温度5~45℃
离子交换树脂的更换
同RO组件更换步骤类似,但更换时须一次性全部更换。
注:水管拔插过一次以后,外壁会有破损,为避免漏水,需剪去破损段再插入快速接头。
6 故障诊断与排除
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
开机无反应 | 电源未通 | 检查电源或电源插头 |
保险丝烧断 | 排除烧断原因后更换保险丝 | |
高压泵运转,但无法造水,或无显示 | 电源不稳,系统死机 | 关闭电源,待电源稳定后再次开机 |
高压泵失压 | 更换高压泵 | |
机器停机但废水不停 | 进水点电磁阀失灵,不能断水 | 更换进水电磁阀 |
单向阀泄压 | 更换单向阀 | |
水满后机器反复起跳 | 单向阀泄压 | 更换单向阀 |
高压开关失灵 | 更换高压开关 | |
系统有泄压现象 | 检查单向阀后纯水管路是否有渗水现象 | |
出水水质超标 | 常时间未使用 | 清洗一段时间 |
滤芯寿命到期 | 更换滤芯 | |
RO膜寿命到期 | 清洗或更换RO组件 | |
离子交换树脂寿命到期 | 更换离子交换树脂 | |
出水流量很小或不出水 | 滤芯堵塞 | 更换滤芯 |
RO膜堵塞 | 清洗或更换RO组件 | |
高压泵失压 | 更换高压泵 |