鼓风干燥箱大多数最高温度在300度以下，其技术指标都较好，应用广泛。为了更大改善鼓风干燥箱的温度均匀性，可以采取以下措施。
1、改进鼓风干燥箱的气流组织结构
鼓风干燥箱温度均匀性指标的好坏，主要取决了气流组织结构。鼓风干燥箱通常采用单风道结构组织气流，气流原主要来自于离心风机系统。在这个结构中，离心机的机壳设计和导风板的设计又是决定指标的关键。因此首先严格按照阿基米德螺旋原理重新设计了蜗壳。使蜗壳出风口的气流能够均匀地吹过加热器，确保送风均匀。另外，对导风板的出风和回风口也作了相应的改进，尽可能地增加回风口的风量，同时增加出风口的风压和风速。使气流能够均匀地在工作室内循环。
2、确定加热器的最佳位置
加热器所散发的热量，能否被气流均匀地带入工作室内，是确保箱体工作室内温度均匀性的关键。因此确定加热器的最佳位置极为重要。经过多次反复试验，终于确定了加热器的理想位置，从而使箱内的技术指标得到了有效改善。
3、改进试样搁板
单风道气流结构注定气流必须穿过试样搁板，一般的干燥箱至少有两层搁板，特殊要求的甚至更多。过去的搁板都是采用板材冲孔，拆弯加工的。但为了确保其强度，搁板的孔径密度不可能太大，这就导致了气流循环的阻力过大，从面影响了温度的均匀性。将搁板改成钢丝结构，较好地解决了这一问题。
4、改进大门的锁紧装置
400度及其以上的干燥箱由于温度高，材料受热后变形大。过去的高温干燥箱的大门是采用单点锁紧，但在400度以上的高温下，大门变形后造成大门与箱体密闭不严，导致大门漏热，箱体工作室内靠门边外侧的温度偏低，影响箱内均匀性指标。将大门改为双点锁紧，使这一问题得到了有效解决。
