一、分离因数

衡量离心机分离性能的重要指标是分离因数，它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值。分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。

　　工业用离心机的分离因数一般为100～20000，超速管式离分机的分离因数可高达62000，分析用超速离分机的分离因数最高达610000。

此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心机需要有较高的分离因数才能有效地分离。悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢。悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。

二、转鼓工作面积

离心机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。 

过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面。离分机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式离分机的碟片和室式离分机的内筒，显著增大了沉降工作面。 

三、如何选择离心机　　

选择离心分离机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机。对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机。对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

四、离心机发展趋势

离心机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心机、改进卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程最佳化控制技术等。

强化分离性能包括提高转鼓转速，在离心分离过程中增加新的推动力，加快推渣速度，增大转鼓长度，使离心沉降分离的时间延长等。

　　发展大型的离心机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。

（内容参考中国离心机网）