一．1.观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，若压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。

2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机，若其排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。

二．未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因。

该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步下来，辅助机组休止工作，由主机组来维持温度的不乱。假如主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，降温过程中，两机组同时工作，故没有温度不乱的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组休止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）四周，然后辅助机组又休止工作，如斯反复。至此，已确认出故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。

三．对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，看系统是否运行正常。

可以看出，对恒温恒湿箱不制冷/降不了温故障现象的分析和判定基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判定的，认识和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判定故障的基础。